振動水穩(wěn)拌和站800型為雙臥軸連續(xù)強制式攪拌，兩根裝有交叉攪拌葉片的攪拌軸，平行相互反轉，使得粒度小于 60mm 的各種穩(wěn)定土材料得以充分混合，攪拌軸的攪拌葉片由高強度耐磨材料制成，工作壽命長，更換方便。攪拌系統是由電動機、減速器、齒輪、攪拌箱體、軸端裝置、振動裝置等組成。兩臺電動機通過減速器分別帶動兩根水平配置的攪拌軸在軸上，上一對大齒輪作用下等速轉動。攪拌箱體由板件組焊而成。攪拌箱體內裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸分別裝有攪拌臂和攪拌葉片。攪拌軸與攪拌箱兩端相聯處設有軸端密封裝置，更加有效阻止和延長物料對軸承的侵滲。維修、更換方便。攪拌軸的振動裝置可使攪拌軸產生振動力，在振動力的作用下，使水泥等細集料充分彌散，避免離析。
進入振動式攪拌機中的物料，在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上雙道螺旋槳片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料一邊相互產生擠壓、磨擦、剪切、對流從而進行劇烈的拌和，一邊向出料口推移，與此同時，在振動力的作用下，使水泥等細集料充分彌散，避免離析。當物料到機內的出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌和，并具有壓實所需要的含水量。在攪拌軸的振動作用下，攪拌機內的物料不易粘到攪拌臂及攪拌葉片上，極大地減少了攪拌臂及攪拌葉片的粘料現象，變相的提升了攪拌機內的攪拌空間，可有效以提高生產效率和攪拌效果。與此同時，由于減少了攪拌臂及攪拌葉片的粘料現象，也達到了便于清理攪拌機的效果。
我公司生產的振動式攪拌鍋型號300噸到900噸/小時，其主要特點：震動攪拌機在繼承傳統攪拌機械優(yōu)點的基礎上，采用葉片強制攪拌與振動作用相結合的技術，能在較短時間內使混合料在宏觀上及微觀上都達到均勻，從而提高水泥穩(wěn)定土的攪拌質量和效果，并且節(jié)約水泥。
振動式攪拌機核心優(yōu)勢：
一、縮短攪拌時間：優(yōu)化調整上料時間,相比傳統水泥穩(wěn)定土攪拌機時間更短，效率更高，在振動作用下快速將混合料攪拌均勻。
二、降低水泥用量：采用振動攪拌技術，將混合料中的水泥團，灰團震碎，使其充分分布在混合料中，達到同樣標準的成品料水泥用量更少。
三、降低用水量：振動攪拌機將混合料充分混合，有效降低用水量。
四、提高混合料成品的均勻性：振動攪拌機將混合料充分的攪拌，使成品料達到充分的均勻性，防止離析發(fā)生。
五、減少水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫：振動式水泥穩(wěn)定土攪拌機將混合料攪拌更加均勻，從而有力的減少了水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的出現。
六、施工結束后，清理方便，節(jié)省勞動力。
800型水穩(wěn)震動攪拌鍋設備的安裝:
1.安裝場地需要平整，基礎堅實。2.將設備走臺、護欄安裝完畢。3.用起重設備將攪拌機吊起平穩(wěn)放置于基礎上。4.最后安裝爬梯。5.機器安裝應考慮電源、水源、物料場地等配套設施。
800型震動攪拌鍋試運轉前的檢查與準備工作：
1、檢查各減速箱幾個潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。2、檢查電源電壓：額定電壓 380V，誤差在±10％范圍內。3、檢查電機和電氣元件的接線是否牢固，電控箱外殼必須可靠 接地其接地阻≤4Ω。電源零線必須接到電控箱內接線板上。所有管線應妥善安置，以防止工作時壓壞或碰傷造成事故。4、檢查各部位連接螺栓是否緊固，特別是運動部件的連接。5、檢查攪拌箱體內是否有異物積存。6、檢查開式齒輪嚙合處是否有異物。
震動攪拌鍋空載試運轉：
1、啟動攪拌電動機，判斷兩根攪拌軸的轉動方向是否正確，如轉動方向不對，應改變電源接線。2、通氣散熱后啟動振動電動，確定設備運轉正常無異響。
800型水穩(wěn)震動攪拌鍋重載試運轉：
1、按所需穩(wěn)定土配比確定供水量（用戶核定）。2、啟動攪拌電機運轉。3、啟動空壓機通氣散熱。4、啟動振動電動運轉。5、在上述各項運轉過程中，如發(fā)現不正常情況，應立即停機檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。
800型水穩(wěn)震動攪拌鍋操作注意事項：
1、機器接通電源后，電源指示燈亮。2、機器攪拌過程中，不得隨意停機，如果期間發(fā)生事故，須立即停機，打開箱體罩，用人工將物料清除干凈，排除故障后再啟動，機器嚴禁帶料、滿載和超載啟動。3、機器在運轉過程中,不得檢修。4、操作過程中,切勿使砂、石等落入機器的運轉部位。5、機器不得超載荷投料和運行。6、機器停止工作時應及時清理干凈箱體底部粘住的物料。
