二手穩(wěn)定土拌合站作為一種現(xiàn)代化高科技自動控制拌合設(shè)備，廣泛應用于高速公路建筑，機場硬化，高鐵建筑等重點工程，并因而受到社會各界廣泛好評。然而在使用過程中，任何設(shè)備不免存在小毛病小毛病，而這種小毛病往往會由于操作及修理人員對設(shè)備常識的短缺而使毛病擴大化，影響工程進度，乃至形成巨大損失。下面咱們就穩(wěn)定土拌合站常見的電氣毛病予以羅列和剖析，并介紹常用的處理辦法。
1.電壓過高或過低，乃至忽高忽低
用萬用表或測電筆查看各相電壓是否正常，斷定是電源問題仍是其他原因，然后查看電壓表是否損壞，查看設(shè)備電氣線路是否有螺絲松動。拌和鍋體內(nèi)是否有不正常負荷（如大石塊兒，拌臂及葉片掉落等）。
2.皮帶跑偏
斷定設(shè)備裝置時的全體支架是否曲折，有曲折要調(diào)直；其次斷定各個皮帶支架落腳點水平高度是否共同，理論要求是否共同，根底高差不超越0.5cm；查看皮帶是否有壓帶輪，壓帶輪工作方向要嚴厲與皮帶機運轉(zhuǎn)方向共同，不得有歪斜視點，如果有歪斜視點，易導致皮帶上料與空載方位不共同，導致皮帶跑偏；查看小皮帶落料是否在大皮帶正中心，有時候由于調(diào)理產(chǎn)值的原因，導致皮帶落料不正，然后導致皮帶跑偏，落料不正時能夠恰當調(diào)理料門開關(guān)大小，真實無法處理時，應調(diào)理小皮帶稱前后移動，使落料均勻落在大皮帶中心；查看活動調(diào)心支架方位是否正確，是否有活動支架跑偏；末了查看調(diào)理螺桿是否拉伸程度共同，并進行恰當調(diào)理。
3.毛病指示燈亮
查看熱繼電器是否損壞，查看電機是否發(fā)熱，查看是否由于電纜過細導致熱繼電器跳脫，查看熱繼電器跳脫數(shù)值設(shè)置是否合理，查看電機是否超負荷工作。等候熱繼電器冷卻后，反復按壓熱繼電器的復位按鈕，待毛病指示燈滅后，方可重新啟動設(shè)備。
4.設(shè)備不受自動控制，小皮帶機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
考慮攪擾因素，排查插座是否漏電，電盤是否有漏電現(xiàn)象，變頻器接地是否杰出。查看外部電動滾筒是否有漏電現(xiàn)象，然后將電機漏電經(jīng)過傳感器線傳到變頻器。將外部漏電電機接地，并將外部傳感器上下兩面用絕緣隔板阻隔。重新啟動設(shè)備程序并重新標定，查看體系參數(shù)設(shè)置是否正確，如k值，kb值，p值t值等設(shè)置是否正常。
5.設(shè)備漏電，操作電盤顯著漏電
用驗電筆查看漏電處。逐個堵截電源，逐漸排除漏電部位，及時處理。操作時，有必要有人專門關(guān)照而另一人操作，以防觸電呈現(xiàn)安全事故。
6.無模擬量
針對無模擬量毛病查看設(shè)備接線是否杰出，查看傳感器是否呈現(xiàn)毛病，查看通訊模塊或輸入板觸摸是否杰出，查看硬件是否會呈現(xiàn)因雷擊，漏電等原因?qū)е碌闹旅該p害，必要時可聯(lián)系設(shè)備廠家人員電話指導或上門服務(wù)。
7.電流表數(shù)值過大
查看拌和機內(nèi)是否定期整理，不整理或整理不及時，會導致物料“粘臂”，然后導致大電流發(fā)生，如不及時處理，簡單導致設(shè)備過載跳脫；查看是否缺水或水配比偏小，物料過干往往會使電流升高；查看設(shè)備轉(zhuǎn)速是否反常，因缺料時設(shè)備空轉(zhuǎn)會導致轉(zhuǎn)速逐漸升高，而俄然補料時設(shè)備轉(zhuǎn)速不能瞬間下降時則需求及時停機，避免阻塞拌和機乃至損害設(shè)備；查看設(shè)備是否超負荷工作；查看電流表是否損壞；查看是否有漏電，或主電機反常毛??；查看電機或電盤是否接線處松動。
8.設(shè)備異響，小皮帶處異響，電盤內(nèi)異響嗡嗡聲
設(shè)備呈現(xiàn)異呼應及時查明異響處。一般小托輥需求替換時軸承會發(fā)生異響。小皮帶處異響一般為石子卡住小托輥，停機整理后正常。電盤內(nèi)溝通觸摸器異響則需求替換溝通觸摸器。往往銜鐵處生銹或短路環(huán)掉落及松動會導致溝通觸摸器觸摸不良，然后發(fā)生反常響聲，主張直接替換觸摸器。
9.物料下滑，皮帶機打滑
皮帶與滾筒間打滑往往是由于皮帶調(diào)理過松導致。物料在皮帶面下滑，主要是水分過大形成的。恰當減小水配比，減小水泵轉(zhuǎn)速即可修正。
10.拌和機跳閘，總電源跳閘
查看是否有漏電或短路；查看物理設(shè)備是否卡住，查看是否超負荷工作。
