產品簡介
LB系列瀝青攪拌設備整機自動化程度高，計量準確，可靠性高，是高等級公路建設和養(yǎng)護的理想設備，瀝青混凝土攪拌設備是我單位引進國際先進技術結合國內高速公路和特點而研制開發(fā)的新型產品。
其關鍵部件燃燒器、傳感器等均采用國際一線品牌元件，控制系統(tǒng)采用可編程器和控制計算機，可對生產過程中的稱量、拌合、放料等進行自動、手動控制；攪拌機襯板、葉片采用高耐磨合金鑄件，拌臂采用合金鑄鋼，使用壽命長；骨料采用累加計量方式，粉料及瀝青均采用單獨計量方式，以保證配料精度和可靠性；熱骨料、礦粉采用斗式雙鏈提升機，并有自動張緊裝置。燃燒系統(tǒng)備有：輕油/重油/燃煤型燃燒器。除塵系統(tǒng)有重力除塵，旋風除塵，水除塵，袋式除塵；成品料倉有旁置式和下置式（30、60、80、100、120、240噸）等多種組合形式供用戶選擇。
產品特性
控制系統(tǒng)
自主研發(fā)的PC+PLC控制系統(tǒng)，具有運行穩(wěn)定和操作簡便的特點。
冷料供給系統(tǒng)
獨特設計的結構具有預防離析、減少阻力和避免皮帶異常磨損的效果。
干燥滾筒
運用一體化熱系統(tǒng)技術，在保證穩(wěn)定工作的同時，具有良好的熱效率。
攪拌樓
正確計量和卓效攪拌技術組合，是優(yōu)良瀝青混凝土生產的保證。
除塵系統(tǒng)
重力和布袋兩級除塵，排煙濃度達到格林曼一級。
氣動系統(tǒng)
工作卓效、可靠、噪聲低、免維護。
瀝青供給系統(tǒng)
導熱油加熱，安全高效。
成品料倉
旁置式、一體式和水平式等三種結構形式的成品料倉可供選擇。
LB2000主要配置如下：
一、冷骨料供給系統(tǒng)
組成：一套冷骨料斗（配喂料機），數量5個，可根據客戶要求配備；
一臺集料皮帶機，含平帶機和斜皮帶機
二、加溫干燥系統(tǒng)
組成：一臺骨料加熱滾筒，采用不銹鋼巖棉保溫。
三、燃燒系統(tǒng)
組成：一套燃油主燃燒器（輕、重油兩用）；一套重油轉換器；一個10m3柴油罐；一個50m3重油罐；一套供油管路。
四、除塵系統(tǒng)
組成：一套兩筒旋風除塵器；一套布袋式除塵器（脈沖式）。
五、骨料提升系統(tǒng)
組成：一套NE150板鏈斗式提升機。
六、篩分系統(tǒng)
組成：一臺五層結構振動篩
七、稱量系統(tǒng)
組成：一套石料稱量裝置；
一套礦粉稱量裝置；
一套瀝青稱量裝置。
八、攪拌系統(tǒng)
組成：一臺臥式雙軸攪拌器。
攪拌能力：2000kg/鍋，電機功率：2x37KW。
九、粉料供給系統(tǒng)
組成：兩個40噸立式礦粉倉；
兩臺一級除塵用螺旋輸送器；
兩臺礦粉輸送螺旋輸送器；
十、瀝青儲存供給系統(tǒng)
組成：兩個50m3瀝青保溫罐；一個30m3瀝青高溫罐；
一個5m3卸油罐；一套臥式導熱油加熱系統(tǒng)。
十一、壓縮空氣供給系統(tǒng)
組成：兩臺2m3空氣壓縮機；一個儲氣罐；供氣管、閥體、空氣三聯(lián)件等。
十二、微機控制系統(tǒng)
組成：一個控制室，內配空調、座椅、配電柜、控制操作臺、打印機和控制線路等
參數：1.控制系統(tǒng)采用聯(lián)想商用機， PLC及變頻器等。
2.計量稱精度：骨料：±0.5% 粉 料：±0.3%
瀝青： ±0.2% 成品料溫度計量：±0.5℃
十三、成品料倉（客戶選購）
組成：1、容積：100噸。
2、彩鋼瓦、巖棉保溫。
3、下料口電加熱管加熱。
4、軌道、爬斗、廢料倉、成品倉、卷揚系統(tǒng)各一套。
LB2000主要技術參數表
| 參數 \ 型號 | LB2000型 |
| 骨料計量精度(%) | ±0.5 |
| 粉料計量精度(%) | ±0.3 |
| 瀝青計量精度(%) | ±0.2 |
| 生產量(t/h，含水量≤5%) | 120-160 |
| 成品料溫度(°C) | 140-180 |
| 成品料油石比(%) | 3-7 |
| 裝機總功率(Kw) | 490 |
| 裝機型式 | 模塊可拆遷式 |
| 燃料(可選) | 柴油、標準重油、煤粉 |
| 運行控制方式 | 微機+PLC控制，有全自動、半自動、 手動三種控制方式 |
LB2000主要部件技術性能參數
| 參數 \ 型號 | LB2000型 |
| 喂料機皮帶寬度(mm) | 600 |
| 喂料機輸送能力(t/h)可調 | 60-200 |
| 喂料機料斗數量(個) | 4-6 |
| 喂料機骨料斗容量 | 4/32m3 |
| 皮帶機寬度 | 600 |
| 加溫筒筒體直徑(m) | φ2.2 |
| 加溫筒筒體長度(m) | 9 |
| 加溫筒生產能力(t/h) 含水量5% | 180 |
| 熱料提升機提升量(t/h) | 180 |
| 熱料振動篩生產量(t/h) | 180 |
| 拌鍋每鍋產量(kg) | 2000 |
| 混合拌料時間(h)可調 | 30-60 |
| 成品料倉容積(t) | 120 |
| 成品料倉卸料高度(m) | 3.5 |
| 控制室尺寸(長×寬) | 5m×2.6m |
